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东腾特钢有限公司占地40余亩，建筑面积12000平方米，拥有员工100多人，技术人员30余名。现代化 炉门、加工生产设备齐全，技术力量雄厚;地理位置优越，交通便利。拥有完整、科学的质量管理体系，多年来一直坚持质量为本、诚实守信的处世原则，用实力和 炉门、产品质量获得了业界的一致好评。
所有可动部件都在炉内的机械炉子炉排片由于热和灰尘而炉排片。
易熔塞易熔塞通常插在锅炉的顶部板或冠板上，作为炉排片炉顶塌陷的保护措施，应在火灾发生时以任何方式将水从锅炉中拔出。这些塞子由一种由锡、铅和铋组成的合金组成，覆盖着黄铜或铸铁。美国《检查法》要求在每一个船用锅炉中炉排片安装一个易熔塞，除水管锅炉外，插头由一个炉排片外壳制成，从端到端填满优质的“BANCA”锡。炉排片该塞在一侧被水保持在较低的温度，另一侧的火炉排片炉排片它；但是当水位足够低以使插头的一端不被覆盖时，该插头的合金芯具有较低的熔点，将熔断，从而从外壳中流出。炉排片锅炉中的压力，并允许过量的蒸汽炉排片火，否则炉排片会破坏冠板。
1.锅炉采用锅壳式烟火管受热面和水管受热面组合结构，充分发挥了两种受热面的技术优点。锅筒采用拱型管板、螺纹烟管准弹性组合结构，不仅使锅炉结构紧凑，而且锅炉抗低周疲劳性能好。锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构，并与上下侧集箱相连接，不仅传热效率高，而且作为锅炉本体的支撑结构，保证锅炉在工作状态下可自由向上热膨胀，锅炉运行安全可靠；
2.锅炉全部采用对流管束受热面作为炉膛后的烟气流程，保证前管板烟箱的烟气温度低于650℃，消除了烟管端部区域产生局部的过冷沸腾并结垢的可能型，也就消除了管板产生裂纹的事故隐患，根本解决了采用翼型烟道结构的原水火管锅壳式热水锅炉前管板孔桥区时有发生的裂纹事故；
3.锅炉工质采用复合循环技术。锅炉的前拱管与前墙受热面，以及后拱管与后墙受热面采用工质自然循环方式，侧水冷壁管和侧对流管束则在正常运行时则强制循环方式，保证侧水冷壁管和对流管束中的水速不仅高于其所受热负荷的安全水速，而且保证回水所携带的泥沙不可能在下集箱产生沉积，彻底消除侧水冷壁管爆管的可能。
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