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内螺纹钢管的制造以无缝钢管或者合金管为基材，核心是通过特殊工艺在管内壁加工出螺旋凸肋，主流工艺分为“热轧法”和“冷轧/冷拔法”两类，具体流程如下：
1. 基材制备（共通步骤）
- 采用耐热钢（如T22、普洱本地T91）连铸坯，经穿孔机穿孔制成空心毛管，再通过热轧机轧制成定径的光面无缝钢管，作为内螺纹加工的基材，确保基材具备基础强度和尺寸精度。
2. 主流成型工艺
（1）热轧法（高效量产型）
1.?加热：将光面无缝钢管加热至800-1000℃（对应钢种的塑性温度区间），使其具备良好的变形能力。
2.?内螺纹轧制：使用带有螺旋凹槽的内螺纹轧辊（或芯棒），对热态钢管内壁进行轧制，通过金属塑性变形，在管壁上挤压出螺旋形凸肋。
3.?定径与冷却：轧制后通过定径机校准外径，再经水淬或空冷控制冷却速度，保证钢管的金相组织和力学性能， 切割成定尺长度。
（2）冷轧/冷拔法（高精度型）
1.?酸洗润滑：对常温光面钢管进行酸洗除锈，再涂抹润滑剂，减少后续加工的摩擦阻力。
2.?冷加工成型：将带有螺旋凸棱的成型芯棒穿入钢管内部，通过冷轧机或冷拔机对钢管外表面施加压力，使钢管内壁紧贴芯棒凸棱，冷态挤压出内螺纹。
3.?热处理：冷加工后进行退火处理，消除加工应力，恢复钢管的韧性和耐热性能， 进行表面处理和尺寸检验。
45Mn2是中国国标（GB/T 3077）下的合金结构钢，属于锰系低合金高强度钢，核心成分含碳（0.42％-0.49％）、普洱同城锰（1.40％-1.80％），主打高强度、普洱本地高耐磨性，是机械制造中常用的“调质钢”。
其关键特性与用途如下：
- 核心优势：经调质处理（淬火＋高温回火）后，强度（抗拉强度≥885MPa）和硬度显著提升，同时具备一定韧性，且锰元素能改善钢的淬透性，45Mn2合金管适合制造截面稍大的零件。
- 典型用途：主要用于机械领域承受中等载荷、普洱当地需耐磨的零件，如汽车/拖拉机的半轴、普洱附近花键轴、普洱当地齿轮，以及机床的主轴、普洱同城蜗杆等，也可作为要求较高的液压支架立柱、普洱同城高压油管的基材。
合金管在蒸汽管道中常用材料，合金蒸汽管道材质选择的核心标准是匹配蒸汽的温度、普洱本地压力工况，同时兼顾介质腐蚀性与经济性，具体可分为以下4点：
1.?首要标准：温度与压力：这是核心的决定因素，需同时满足。例如中低压（≤4MPa，≤400℃）可选Q345，高压高温（4-10MPa，400-550℃）需用15CrMoG，超高压高温（＞10MPa，＞550℃）则选304H等不锈钢。
2.?关键标准：蒸汽介质成分：若蒸汽含冷凝水、普洱氯离子等腐蚀性物质，需优先选耐腐蚀材质，如含镍的316H不锈钢，避免管道锈蚀或应力腐蚀开裂。
3.?基础标准：力学性能：需满足管道的强度、普洱附近韧性要求，尤其是高温下的“蠕变强度”（长期高温受力不发生变形的能力），如12Cr1MoVG的蠕变性能优于普通低合金钢。
4.?辅助标准：经济性与安装维护：在满足工况的前提下，优先选成本低、普洱当地焊接/检修方便的材质。例如无腐蚀的常规中压蒸汽，选15CrMoG比304H更经济，且安装工艺更成熟。
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